¿Qué es la Industria 4.0? | 7 Ejemplos Prácticos
¿Qué es la Industria 4.0? | 7 Ejemplos Prácticos
7 ejemplos prácticos para entender (de forma fácil) como la industria 4.0 va a cambiar las fábricas.
Seguro que llevas tiempo oyendo hablar de la Cuarta Revolución Industrial, industria 4.0 y la transformación digital de las fábricas.
¿Nos van a sustituir los robots? ¿Qué es el Big Data?
Tranquilo, te lo explicamos de forma muy sencilla, para que entiendas cómo va a cambiar el modelo de industria.
Qué es la Industria 4.0
La industria 4.0 es un nuevo modelo de industrial que integra las tecnologías IoT (Internet de las Cosas) en el corazón de las empresas.
Internet, los smartphones, la conectividad… han cambiado por completo nuestra vida personal en la última década, pero no habían llegado a las fábricas.
Esta cuarta revolución, trata de incorporar toda la nueva tecnología de Internet a los procesos de producción.
Consiste en digitalizar las fábricas para producir de forma más inteligente.
👉 El objetivo: Reducir costes de producción y lograr procesos de fabricación más flexibles. En resumen: ser más competitivos en un mercado cada vez más dinámico y exigente.
Ya ha empezado a implantarse en empresas farmacéuticas o de automoción. También en grupos de alimentación como Siro, Hochland o Pascual.
Ok, pero ¿Cómo se lleva a la práctica? Aquí van 7 ejemplos concretos.
INDUSTRIA 4.0 EJEMPLOS
Interconectar los procesos de fabricación
Actualmente cada maquina dentro de una fábrica funciona con su propio lenguaje y software.
Esto requiere una gran cantidad de trabajo manual y operaciones intermedias que repercuten en la productividad de la fábrica. Además de un alto riesgo de errores.
¿Que tal si hacemos que todas las máquinas hablen el mismo idioma y se comuniquen?
El futuro pasa porque todos los equipos de la línea de fabricación se integren los sistema de gestión de producción (MES) para una gestión totalmente automática y centralizada.
¿El resultado? Procesos más simples, menos errores y aumento de las tasas de producción.
En este caso de éxito puedes ver como el software de codificación de Hitachi a ayudado a Hochland España a convertirse en una Fábrica inteligente.
“ Antes de realizar el cambio al nuevo sistema Hitachi, nos llevaba mucho tiempo introducir datos manualmente en la línea de producción.
Malgastábamos nuestros recursos y corríamos riesgos de errores humanos naturales”.
Xavier Puig Martínez, Hochland Española S.A.
Gestión en la nube
¿Y si vamos un paso más allá y conectamos todas esas máquinas entre sí y a internet en la nube?
El resultado es poder manejar las maquinas de forma remota e integrada a través de cualquier dispositivo.
Un humano podrá controlar los procesos de fabricación a tiempo real, aún cuando la persona que decide esté en Madrid y las plantas de producción a cientos de kilómetros.
Solo necesitará un smartphone.
Big Data
Tranquilo, es más sencillo de lo que parece.
La idea es que la toma de decisiones en la producción sea menos subjetiva y la gran cantidad de datos disponibles nos digan qué hacer para optimizar los procesos. Tomar mejores decisiones en base a datos.
Las empresas ya tienen muchísimos datos, pero el 90% no se utilizan.
Sensores en las máquinas, bases de datos, indicadores de productividad, consumos eléctricos, controles de calidad… Hay que coger todos esos datos (Industrial Big Data) y convertirlos en Smart Data.
¿Cómo? a través de nuevos programas de software que puedan procesar esa cantidad gigante de datos, analizarla en tiempo real y presentarla de forma que sea realmente útil.
👉 Ejemplos: Conocer a tiempo real el stock o los volúmenes de fabricación de las diferentes plantas de la empresa.
En la industria 4.0 los datos serán la clave.
Implantación de Robótica Colaborativa (Cobots)
Son una nueva generación de robots industriales más flexibles, asequibles, y fáciles de programar.
Son los hermanos pequeños de los robots industriales, menos veloces pero más pequeños, manejables y seguros.
Aportan dos ventajas:
Las Pymes podrán automatizar procesos manuales, al ser más baratos y sencillos.
Pueden trabajar en los mismos espacios que los humanos con total seguridad.
👉 Trabajaremos mano a mano robos y humanos, pero no nos asustemos. Los Cobots sustituirán nuestras manos pero no podrán crear, sentir, liderar, decidir o responsabilizarse.
Los trabajadores tendrán roles de mayor supervisión y menos físicos.
Virtualizar Procesos
Se trata de crear un “Gemelo Digital” de producto o proceso de fabricación, y sobre él probar cambios, mejoras… sin comprometer recursos.
Ensayar en entornos virtuales además de ahorrar enormes costes, reduce de forma brutal el “Time to Market”, o sea el tiempo que un producto nuevo tarda en comercializarse.
👉 Este Gemelo Digital ya es una realidad en la industria de la automoción donde está reduciendo los plazos de lanzamiento hasta en un 50%. Es solo cuestión de tiempo su aplicación en el resto de industrias.
Mejorar la productividad preveyendo el futuro
Suena a ciencia ficición, pero también es mucho más sencillo de lo que parece.
Las nuevas máquinas cuentan con sensores que pueden avisar cuando algo empieza a fallar o se prevee una avería.
Los equipos podrán ser autónomas, anticipándose a los problemas que puedan surgir y avisando a los humanos.
De esta forma se pueden hacer mantenimientos predictivos a tiempo real e incluso de forma remota.
👉 ¿El resultado? Cero paradas de producción.
Producción en tiempo real
Vamos a conectarlo todo, todo, todo.
Si es un día muy caluroso y en tienda se están vendiendo más helados de lo habitual, la TPV recogerá esa información en tiempo real, conectará en la nube con la fábrica y el proceso de producción se ajustará inmediatamente.
El resultado serán lotes de fabricación más pequeños y ajustados.
Cero roturas de stock, pero también adiós a sobrantes y stocks intermedios.
La producción masiva pasa a ser personalizada, ahorrando costes y respondiendo a las demandas del consumidor a tiempo real.
Es algo que Zara lleva años implantando y uno de sus grandes factores de éxito.
Conclusión
La industria aprovecha las nuevas tecnologías para hacer a las empresas más competitivas.
Es importante conocer las tecnologías pero sobretodo como podemos integrarlas dentro de las necesidades y estrategias de la compañía.
¿Qué queremos mejorar?
¿Cuáles son nuestros objetivos?
A partir de ahí podremos pedir ayuda al IoT y conseguir una gran ventaja diferencial sobre nuestros competidores
En Trebol Group no solo estamos preparados para esta revolución, estamos encantados de formar parte del cambio.
Ya tenemos impresoras diseñadas para la industria 4.0, software de integración y hemos desarrollado los primeros proyectos a medida para nuestros clientes.
Estamos aquí para asesorarte y ayudarte a optimizar tu proceso de fabricación.
¿Preparado para la industria 4.0?
